Производство не запускается из-за нехватки полуфабрикатов

[Hard]

Почему вложенный ВОМ не производится, когда его не хватает для производства заданного количества продукции. При запуске пр. заказа Аксапта ругается на нехватку данного ВОМ, но не запускает его производство. Отрицательный физический склад, естественно, отключен.

И еще, как сделать так, чтобы комлектующие для пр. заказа отгружались не в день формирования заказа, а тогда, когда до них дойдет очередь в производстве. Скажем, до той операции, где они участвуют еще 2 недели, а они уже отгрузились, а ведь могли бы стать частью другого заказа, и новая закупка могла уже пройти.

[Vadim Korepin]

У вложенного BOM должен быть в спецификации тип "Производство", там же указывается к какой операции нужна данная номенклатура

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Vadim Korepin
У вложенного BOM должен быть в спецификации тип "Производство", там же указывается к какой операции нужна данная номенклатура

Да в том-то и дело, что все указано

[Pavel]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
Да в том-то и дело, что все указано

Планирование запускалось?

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Pavel


Планирование запускалось?

Запускалось.

Ведь что интересно, если я иду "снизу" и последовательно запускаю субпроизводства - они производятся. Но это же маразм. То что работает с отрицательным складом (я имею ввиду, что с включенным отр. складом производство запускается со своими субпр-ми без проблем) должно работать и при неотрицательном.

[Pavel]

Еще раз уточните суть проблемы:
- не создаются иерархические субпроизводства по спецификации после сводного планирования и последующего планирования производственного заказа изделия?
- или субпроизводства не запускаются автоматически (статус запущено)?

Сдается мне, что вся проблема в том, что вы не запустили на исполнение "дочерние" производства (ожидаете их автоматического запуска?) и поэтому имеете нехватку п/ф и не можете запустить основное производство. Так?

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Pavel
Еще раз уточните суть проблемы:
Сдается мне, что вся проблема в том, что вы не запустили на исполнение "дочерние" производства (ожидаете их автоматического запуска?) и поэтому имеете нехватку п/ф и не можете запустить основное производство. Так?

Да, не могу дождаться статуса "Запущено". И, конечно, ожидаю автоматического запуска "дочек". А что, разве их по отдельности надо запускать?

[Vadim Korepin]

Для того чтобы субпроизводства двигались вместе с основным производственным заказом необходимо выставлять галочку "Ссылки"

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Vadim Korepin
Для того чтобы субпроизводства двигались вместе с основным производственным заказом необходимо выставлять галочку "Ссылки"

Это азбука Конечно галочку выставляю

[Pavel]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
Да, не могу дождаться статуса "Запущено". И, конечно, ожидаю автоматического запуска "дочек".

Ага подозрения оправдались.

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
А что, разве их по отдельности надо запускать?

Это совершенно нормально. Разные производства м.б. привязаны к разному оборудованию (цехам) с разной загрузкой (планами) и только пользователь может принимать решения, о чем затем дает знать системе - "заказ №ХХХ запущен, кол-во УУУ и т.п." Откуда возник вопрос "запускать вместе или раздельно"?

P.S. суть оптимального управления производственными процессами требует отвлечения от логики обработки конкретных клиентских заказов.

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Pavel


Откуда возник вопрос "запускать вместе или раздельно"?

Запускать вместе - это логично. Ведь "дочка" запускается на довольно длительный срок(недели, а то и месяцы), отсюда - нет смысла запускать раздельно, потому как операции и задания уже к этому времени спланированы, документы выпущены.
Кроме того, для этого и существует флажок "Ссылки". И к тому же, все прекрасно работает при включенном признаке "Отрицательный физический склад"

[Pavel]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
Запускать вместе - это логично. Ведь "дочка" запускается на довольно длительный срок(недели, а то и месяцы), отсюда - нет смысла запускать раздельно, потому как операции и задания уже к этому времени спланированы, документы выпущены.

А если оборудование/производственная линия для одного вида п/ф свободна, а для другого занята? Такой подход (одновременный запуск) имеет право на существование, в случае когда нет ограничений по производственным мощностям, т.е. ресурсы не загружены.

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Pavel


Такой подход (одновременный запуск) имеет право на существование, в случае когда нет ограничений по производственным мощностям, т.е. ресурсы не загружены.

Одновременный запуск не означает, что процессы будут происходить одновременно. Я говорю о функционале "Запуск". Как они действительно будут проходить будет распланировано ранее в планировании заданий. Кстати, в моем примере ресурсы практически ничем не ограничены, т.к выполняется лишь 1 пр. заказ, все его фазы на разном оборудовании. А субпроизводства все же не запускаются. И ругается система не на занятость РЦ, а на отутствие полуфабрикатов на складе.

Правда, есть сомнение, что в случае занятости оборудования система не будет разбивать выполнение операции на части, а будет искать целый непрерывный кусок календаря РЦ для непрерывного выполнения операции.

[Pavel]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
Одновременный запуск не означает, что процессы будут происходить одновременно. Я говорю о функционале "Запуск". Как они действительно будут проходить будет распланировано ранее в планировании заданий.

Простите, но не понимаю, зачем это нужно. Зачем в производственном заказе в системе устанавливать статус "запущено", когда обработка заказа в действительности еще не началась?

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Pavel


Простите, но не понимаю, зачем это нужно. Зачем в производственном заказе в системе устанавливать статус "запущено", когда обработка заказа в действительности еще не началась?

А затем, чтобы с учетом перекрытия, запустить следующую операцию, имея для нее комплектующие от прошлой. Ну нет смысла ждать даты, когда наступит первая дата перекрытия, чтобы запустить производство следующего уровня. Ведь они дальше будут идти одновременно со сдвигом. Но проблема. кажется, вовсе не в запуске.

Похоже все дело сводится к невозможности осуществить приемку по ссылкам. Именно поэтому система не может начать производство следующего уровня, так как не принято на склад производство "дочки".Я Вас правильно понял? Тогда непонятно - в каких случаях нужно при запуске пользоваться флажком "Ссылки", неужели только в сборке?

[Pavel]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
А затем, чтобы с учетом перекрытия, запустить следующую операцию, имея для нее комплектующие от прошлой. Ну нет смысла ждать даты, когда наступит первая дата перекрытия, чтобы запустить производство следующего уровня. Ведь они дальше будут идти одновременно со сдвигом. Но проблема. кажется, вовсе не в запуске.

Ок, вам конечно виднее, как это дело использовать в конкретном случае.

- перекрытие (правильный термин - "операционный запас") необходимо для проведения планирования сроков исполнения производственных заказов
- в системе нет аналогичного параметра, который действовал бы не между операциями внутри заказа, а между связанными производственными заказами

Моя мысль сводилась к тому, что между фактическим исполнением производственного заказа и отражением в учете есть разница. При планировании руководствуемся данными системы, а при исполнении фактом, который может расходится с плановыми показателями.

Не забывайте о возможной потребности провести повторное планирование. В этом случае отметка в системе о запуске заказа без запуска такового в производстве будет искажать результаты планирования.

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
Похоже все дело сводится к невозможности осуществить приемку по ссылкам. Именно поэтому система не может начать производство следующего уровня, так как не принято на склад производство "дочки".Я Вас правильно понял?

Все верно. Без завершения (частичного или полного) "предыдущего" производства невозможно начать "следующее". Соотвествует действительному положению вещей.

[Hard]

Кстати, как работает флажок "Физическое сокращение"? У меня он попросту игнорирует отключенный отрицательный физический склад и залезает в минусы в сырье, чтобы таки произвести заказанное количество. Не производится оно только в том случае, когда нечего сокращать, т.е. сырья на складе нет вовсе, а если есть хотя бы немного, то производит все. А флажок "Ограничение по материалам" игнорируется совсем.

[Pavel]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard
Кстати, как работает флажок "Физическое сокращение"?

Текст из мануала по производству гласит:
"Поставьте \/ в поле, чтобы избежать перерасхода компонентов. Если количество материалов на складе меньше требуемого, система отгрузит максимально доступное количество, сократит объемы выпуска и продолжит производство."

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Pavel


Текст из мануала по производству гласит:
"Поставьте \/ в поле, чтобы избежать перерасхода компонентов. Если количество материалов на складе меньше требуемого, система отгрузит максимально доступное количество, сократит объемы выпуска и продолжит производство."

Вот и я о том же. Система не отгружает "максимально доступное количество", а берет стольк, сколько нужно для всего заказа. Но никак не сокращает объемы выпуска.

[Hard]

Цитата:

Изначально опубликовано Hard

И еще, как сделать так, чтобы комлектующие для пр. заказа отгружались не в день формирования заказа, а тогда, когда до них дойдет очередь в производстве. Скажем, до той операции, где они участвуют еще 2 недели, а они уже отгрузились, а ведь могли бы стать частью другого заказа, и новая закупка могла уже пройти.

Так и не прозвучало ни одного ответа на вторую часть моего вопроса. Более того, имеется проблема, связанная с тем, что пока мы не имеем всего материала для выполнения производства, планирование не дает правильной картины.
Помните мой пример с кабелем? Так вот для производства 1000 м кабеля нужно примерно 20 катушек, потому как нужны они только для одной коротенькой операции, после которой освобождаются. А планирование показывает потребность 1000 катушек, ну что это такое? Запускать производство мы конечно можем по 20 штук, но для чего же тогда нужно планирование, когда мы не видим из него потребностей?