24.04.2007, 22:50 | #1 |
Участник
|
Подскажите, пожалуйста, необходимо спланировать производственный процесс.
ТЗ заключается в построение плана цикла производства и анализ критических промежутков. Другими словами возможность выявления слабых мест и анализ разрешения данных проблем методом увеличения и/или уменьшения количества оборудования и/или сотрудников работающих на данном оборудовании. В результате необходимо получить графическое изображение процесса желательно в диаграмме Гантта. И данные о количестве выходной продукции. Возможно, ли это реализовать встроенными средствами AX или другими аналогичными продуктами. |
|
25.04.2007, 15:00 | #2 |
Участник
|
Цитата:
Сообщение от seko
Подскажите, пожалуйста, необходимо спланировать производственный процесс.
ТЗ заключается в построение плана цикла производства и анализ критических промежутков. Другими словами возможность выявления слабых мест и анализ разрешения данных проблем методом увеличения и/или уменьшения количества оборудования и/или сотрудников работающих на данном оборудовании. В результате необходимо получить графическое изображение процесса желательно в диаграмме Гантта. И данные о количестве выходной продукции. Возможно, ли это реализовать встроенными средствами AX или другими аналогичными продуктами. Самое, на мой взгляд, сложное - это предшествующие всей этой "красоте" настройки. Вы уже знаете что в качетве мощностей используются рабочие центры-оборудование и сотрудники. Мощности настраиваются именно на рабочих центрах, как и времена выполнения маршрута производства-пооперационного плана...это тоже еще одна подистория.... Также необходимо привязать-настроить маршруты на спецификации. Да и еще нужно будет настроить календари рабочего времени в зависимости например от сменных графиков работы персонала и оборудования. К примеру, есть непрерывное производство-круглосуточный график работы рц типа оборудование и сменные графики РЦ типа персонал... Из всего этого из диаграммы ганта можно видеть не только сроки выполнения производственных заказов, но и времена выполнения отдельных операций. Единственный минус, на мой взгляд, трудность перепланирования....хотя на то он и план чтоб быть неким эталоном...про факт пока речи не шлоЧто касается узких (критических) мест в производственном плане, то на диаграмме Ганта это видно сразу, ведь в реальности нельзя выполнить одновременно две операции на одном и том же станке (РЦ) пусть даже одинаковых по трудоемкости и типу. Также ситуации когда одновременно нельзя выполнять разные операции, под котроые нужно время настройки оборудования. Также удобно анализировать диаграмму, стремясь спланировать так заказы, чтобы однотипные операции из разных заказов выполнялись неким пакетом...что приведет к растяжению сроков выполнения заказов ...Здесь точно все зависит от настроек и от того какой итог вы хотите получить. Вариантов много... |
|
26.04.2007, 16:55 | #3 |
Участник
|
Хорошо.
В данной ситуации производство на круглосуточном графике. Как я понял переводить бухгалтерию и все связные с ней заморочки тоже не хотят. Желание прослеживать только работу производства. Какой минимальный набор модулей необходим для корректно работы данного функционала? |
|
27.04.2007, 12:50 | #4 |
Участник
|
Какой минимальный набор модулей необходим для корректно работы данного функционала?
Если нужно планировать производство, то контур модулей таков: управление запасами, производство, сводное планирование, рабочие центры, управление персоналом, расчеты с клиентами, расчеты с поставщиками....Вообще вы поймете это когда будете настраивать модель производство и РЦ......как минимум |
|
02.05.2007, 22:40 | #5 |
Участник
|
seko, каков производственный цикл? Насколько часто требуется перепланирование? Какую детализацию Вы хотите получить?
На мой взгляд, если требуется только строить производственные планы, то Dynamics AX не совсем подходит для такой задачи. Смотрите в сторону систем класса APS. Кстати, чтобы строить производственные планы (безотносительно системы), необходим достаточно большой объём точной НСИ. У Вас это есть? |
|